铸造件翻箱 钢珠降温 铸造砂分离生产线

平面图：

俯视图：

铸造件翻箱 钢珠降温 铸造砂分离生产线双排平行设计技术要求：

1号输送线左端为空箱磨具摆放区，磨具摆放完成后，1号在轨重物推移机收到推动信号后推动1号板链输送机上面的空箱前进到钢珠装填料仓下面进行装填，已经装填钢珠的重箱移动到，2号板链输送机，感应器收到装填钢珠的重箱到位后，开始向前移动到2号输送线导轨段自行停止，2号在轨重物推移机感应到重箱后，启动伸缩壁把重箱推离板链输送机到2号输送线导轨，进行浇筑；浇筑完成的箱体移动液压翻箱臂端；收到信号的液压翻箱臂，启动卡具插入箱体底部轮子中间，翻转料想倒料，完成翻箱后放回轨道上；板链输送机与在轨重物推移机，需要挖坑输送线轨道。

箱体输送流程采用全自动化运作，控制端为1号板链输送机作为起始端，运作时间为3分钟一箱移动，所有的模具摆放，与钢珠填充均要在3分钟内完成；

翻箱完成后振动落砂机进行钢珠铸件分离，分离后的钢珠进入1号提升机，提升机高度6米，进入降温滚筒进行降温与筛选，筛选后钢珠进入2号提升机，提升高度约8米，经过流管进入装填料仓，完成钢珠的装填。   筛选输送降温端的产量为50吨每小时（周转箱体积约为0.5立方，钢珠总量约为2吨），振动落砂机每小时处理约为60吨，提升机每小时处理钢珠约为50吨。